上海駿精賽自動化有限公司
發(fā)表評論:
液壓箱包厚片吸塑成型機(jī)
液壓箱包厚片吸塑成型機(jī)
組成與運(yùn)行方式1、 上料系統(tǒng) ：人工將材料放入壓片框成型后人工取成品,，其它所有動作均為自動
2,、加熱系統(tǒng) ：采用氣動原件移動發(fā)熱爐。
2 加熱爐采上爐單面加熱，溫控采用數(shù)顯溫控儀一對一調(diào)溫控制,，每一件發(fā)熱磚為一調(diào)控區(qū),；可隨意調(diào)節(jié)每塊發(fā)熱磚的高低溫度，以便捷達(dá)到省電功能,。
加熱器帶有總開關(guān)可強(qiáng)制關(guān)斷電源。
加熱板固定底板是鍍鋅鋼板制成,，受熱后不易變形,。
加熱板的固定方式為可變更式，且加熱過程中不會發(fā)生斷路和短路,。
電爐四周采用鈑金制作,、內(nèi)置保溫材料，保障熱量均衡不易流失,。
3,、冷卻系統(tǒng)：
3.1冷風(fēng)機(jī)，同時具有冷水噴霧冷卻裝置,，可依據(jù)產(chǎn)品形狀變換冷卻方式,，機(jī)器內(nèi)配置有中壓風(fēng)機(jī)可在操作面版上設(shè)定冷卻的啟動、延時狀態(tài),?？汕袚Q手動或自動的工作狀態(tài)。
3.2機(jī)箱內(nèi)配有散熱風(fēng)機(jī),，讓機(jī)箱內(nèi)熱空氣可以循環(huán),。
4、成型系統(tǒng).
4.1成型部分由密封氣箱,，壓片框,，上模組件，下模組件組成,，成型中下模采用真空成型,，下模采用液壓式升降并配有平衡同步器功能使模架運(yùn)行更平穩(wěn)。
4.2根據(jù)模具高度的不同,，升降臺的位置可調(diào)整(200mm),。
4.3壓框在680mm*800mm范圍內(nèi)可實現(xiàn)隨意調(diào)節(jié)。
5,、真空系統(tǒng)：
5.1配有完整的真空系統(tǒng),，包括真空室，真空泵,，真空儲存罐,，真空閥，真空調(diào)節(jié)閥，反吹脫模裝置,，二次真空和延遲真空等,。
5.2真空泵、真空罐滿足該臺面上尺寸的真空成型模具的真空成型要求,。
5.3采用排量為 40m3/h的真空泵,，負(fù)壓系統(tǒng)設(shè)置有約0.5M3的空間;負(fù)壓程度有負(fù)壓表可讀。
5.4真空吸氣管要求與模具對接時充分考慮其密封可靠性,，讓密封不漏氣且易操作,。
6、電器系統(tǒng)：
6.1 加熱板線是耐高溫線,，坦克鏈里面的線路采用多股軟銅線,。
6.2內(nèi)置加熱空氣開關(guān)，容量足夠,，空氣開關(guān)的接線端子上壓線需接觸良好,，以防止發(fā)熱燒壞。加熱本體外面的加熱線端子盒體積足夠大,，與加熱本體有隔熱層,，利于散熱和維修。
6.3加裝通風(fēng)設(shè)施,，讓熱量散發(fā),，加裝兩個風(fēng)扇保障散熱量。
液壓箱包厚片吸塑成型機(jī) 設(shè)備功能
1 平模狀態(tài)可實現(xiàn)氣托加熱功能使加熱材料保持平面加熱狀態(tài)防止材料因下垂而厚薄不均勻
2 凸模狀態(tài)可實現(xiàn)預(yù)吹（吹泡成型）功能,，減小模具對材料的拉伸,。
3 反吹脫模裝置，難脫模的模具可輕松脫模,，減小模具應(yīng)脫模造成損壞和產(chǎn)品的報廢,。
4 二次真空和真空延時、真空成型中針對不同的材料,，可控制,。
5 安全連鎖保護(hù)功能防止操作失誤對機(jī)器造成損壞。
6 模臺可隨意調(diào)節(jié)高低,，縮短換模時間,，節(jié)省人力成本。
7 下模平衡同步器功能,，提高設(shè)備使用壽命,，減小產(chǎn)品報廢率。
液壓箱包厚片吸塑成型機(jī) 規(guī)格參數(shù)：
|
設(shè)備名稱： |
箱包吸塑成型機(jī) |
|
型 號： |
ADF—1072 |
|
吸塑成型長度： |
可訂制 |
|
吸塑成型寬度： |
可訂制 |
|
吸塑成型高度： |
陰（凹）模200mm 陽（凸）模200mm |
|
適應(yīng)材料： |
PC+ABS, ABS等熱塑型片材或板材 |
|
適應(yīng)材料厚度： |
1CM以內(nèi) |
|
總電源: |
三相五線制,，380V,50HZ,，電壓波動范圍±10% |
|
發(fā)熱爐功率： |
17.5KW |
|
總功率： |
20KW（左右） |
|
要求氣源排量： |
2.5m3/min |
|
氣源系統(tǒng)工作壓力： |
0.6—1Mpa |
|
機(jī)械結(jié)構(gòu)： |
加熱系統(tǒng),、成型系統(tǒng)、真空系統(tǒng),、氣壓系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成,。 |
|
工作程序： |
人工將板材料放入夾料框夾料框自動夾緊材料→加熱爐自動移至加熱區(qū)對板材進(jìn)行加熱并同時紅外線感吹泡→真空成型→冷卻（水冷+風(fēng)冷）→發(fā)熱移自動復(fù)位→夾料框自動上升→人工將成品取出,。 |
|
生產(chǎn)速度： |
5-25模/每小時（根據(jù)不同材料，不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而變化） |
|
成型方式： |
凹/凸模成型 |
|
成型 |
一次成型 |
|
真空流量： |
40m3 /h |
|
下模臺動力： |
氣壓驅(qū)動 |
|
上模臺動力 |
氣壓驅(qū)動 |
|
適用的吸塑模具材質(zhì) |
鋁模,，銅模,，玻璃鋼模，電木模,，樹脂模，石膏模等 |
|
成型方式： |
真空成型 |
|
加熱元件,； |
陶瓷紅外線發(fā)熱磚上加熱 |
|
控制系統(tǒng) |
繼電器 |
|
真空狀態(tài)： |
真空流量40m3每次工作循環(huán)前真空度恢復(fù)到75%,，整個生產(chǎn)過程的真空度不低于30%-50%。 |
