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液壓箱包厚片吸塑成型機

組成與運行方式

1,、上料系統(tǒng) ：人工將材料放入壓片框成型后人工取成品,，其它所有動作均為自動

2、加熱系統(tǒng) ：采用氣動原件移動發(fā)熱爐。

2 加熱爐采上爐單面加熱,，溫控采用數(shù)顯溫控儀一對一調(diào)溫控制,，每一件發(fā)熱磚為一調(diào)控區(qū)；可隨意調(diào)節(jié)每塊發(fā)熱磚的高低溫度,，以便捷達到省電功能,。

加熱器帶有總開關(guān)可強制關(guān)斷電源。

加熱板固定底板是鍍鋅鋼板制成,，受熱后不易變形,。

加熱板的固定方式為可變更式，且加熱過程中不會發(fā)生斷路和短路,。

電爐四周采用鈑金制作,、內(nèi)置保溫材料，保障熱量均衡不易流失,。

3,、冷卻系統(tǒng)：

3.1冷風機,，同時具有冷水噴霧冷卻裝置,，可依據(jù)產(chǎn)品形狀變換冷卻方式，機器內(nèi)配置有中壓風機可在操作面版上設(shè)定冷卻的啟動,、延時狀態(tài),。可切換手動或自動的工作狀態(tài),。

3.2機箱內(nèi)配有散熱風機,，讓機箱內(nèi)熱空氣可以循環(huán)。

4,、成型系統(tǒng).

4.1成型部分由密封氣箱,，壓片框，上模組件,，下模組件組成,，成型中下模采用真空成型，下模采用液壓式升降并配有平衡同步器功能使模架運行更平穩(wěn),。

4.2根據(jù)模具高度的不同,，升降臺的位置可調(diào)整(200mm)。

4.3壓框在680mm*800mm范圍內(nèi)可實現(xiàn)隨意調(diào)節(jié),。

5,、真空系統(tǒng)：

5.1配有完整的真空系統(tǒng)，包括真空室,，真空泵,，真空儲存罐，真空閥，真空調(diào)節(jié)閥,，反吹脫模裝置,，二次真空和延遲真空等。

5.2真空泵,、真空罐滿足該臺面上尺寸的真空成型模具的真空成型要求,。

5.3采用排量為 40m3/h的真空泵，負壓系統(tǒng)設(shè)置有約0.5M3的空間;負壓程度有負壓表可讀,。

5.4真空吸氣管要求與模具對接時充分考慮其密封可靠性,，讓密封不漏氣且易操作。

6,、電器系統(tǒng)：

6.1 加熱板線是耐高溫線,，坦克鏈里面的線路采用多股軟銅線。

6.2內(nèi)置加熱空氣開關(guān),，容量足夠,，空氣開關(guān)的接線端子上壓線需接觸良好，以防止發(fā)熱燒壞,。加熱本體外面的加熱線端子盒體積足夠大,，與加熱本體有隔熱層，利于散熱和維修,。

6.3加裝通風設(shè)施,，讓熱量散發(fā)，加裝兩個風扇保障散熱量,。

液壓箱包厚片吸塑成型機 設(shè)備功能

1 平模狀態(tài)可實現(xiàn)氣托加熱功能使加熱材料保持平面加熱狀態(tài)防止材料因下垂而厚薄不均勻

2 凸模狀態(tài)可實現(xiàn)預(yù)吹（吹泡成型）功能,，減小模具對材料的拉伸。

3 反吹脫模裝置,，難脫模的模具可輕松脫模,，減小模具應(yīng)脫模造成損壞和產(chǎn)品的報廢。

4 二次真空和真空延時,、真空成型中針對不同的材料,，可控制。

5 安全連鎖保護功能防止操作失誤對機器造成損壞,。

6 模臺可隨意調(diào)節(jié)高低,，縮短換模時間，節(jié)省人力成本,。

7 下模平衡同步器功能,，提高設(shè)備使用壽命，減小產(chǎn)品報廢率,。

液壓箱包厚片吸塑成型機 規(guī)格參數(shù)：

設(shè)備名稱：	箱包吸塑成型機
型號：	ADF—1072
吸塑成型長度：	可訂制
吸塑成型寬度：	可訂制
吸塑成型高度：	陰（凹）模200mm 陽（凸）模200mm
適應(yīng)材料：	PC+ABS, ABS等熱塑型片材或板材
適應(yīng)材料厚度：	1CM以內(nèi)
總電源:	三相五線制,，380V,50HZ，電壓波動范圍±10%
發(fā)熱爐功率：	17.5KW
總功率：	20KW（左右）
要求氣源排量：	2.5m³/min
氣源系統(tǒng)工作壓力：	0.6—1Mpa
機械結(jié)構(gòu)：	加熱系統(tǒng)、成型系統(tǒng),、真空系統(tǒng),、氣壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng),、控制系統(tǒng)等組成,。
工作程序：	人工將板材料放入夾料框夾料框自動夾緊材料→加熱爐自動移至加熱區(qū)對板材進行加熱并同時紅外線感吹泡→真空成型→冷卻（水冷+風冷）→發(fā)熱移自動復(fù)位→夾料框自動上升→人工將成品取出。
生產(chǎn)速度：	5-25模/每小時（根據(jù)不同材料,，不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而變化）
成型方式：	凹/凸模成型
成型	一次成型
真空流量：	40m3 /h
下模臺動力：	氣壓驅(qū)動
上模臺動力	氣壓驅(qū)動
適用的吸塑模具材質(zhì)	鋁模,，銅模，玻璃鋼模,，電木模,，樹脂模，石膏模等
成型方式：	真空成型
加熱元件,；	陶瓷紅外線發(fā)熱磚上加熱
控制系統(tǒng)	繼電器
真空狀態(tài)：	真空流量40m3每次工作循環(huán)前真空度恢復(fù)到75%,，整個生產(chǎn)過程的真空度不低于30%-50%。