厚片吸塑機脫模處理不好損失慘重

厚片吸塑機的脫模,，是指厚片加熱后,，經(jīng)過模具真空吸塑成型然后冷卻，成品剝離模具這一過程,。常用的脫模方式有震動脫模,、反吹氣脫模。

在厚片吸塑加工過程中,，產(chǎn)品脫模時,，如果沒有做好前期各項準備工作，容易導致產(chǎn)品變形,，那么如何避免此類問題的發(fā)生,？

　　一，做好脫模前的各項準備工作,。

　　1,、檢查、調(diào)節(jié)好冷卻水的溫度,，并將噴頭的水量調(diào)節(jié)到符合規(guī)定的范圍,。

　　2、調(diào)整號每個位置的風向,，以便于找到最合適的壓力進行厚片吸塑的生產(chǎn),。

　　二，注意脫模過程中控制,。

　　在脫模的時候,，先使用震動上模的壓力迫使順利脫模;如果能適當加大底部風量的話，對吸塑產(chǎn)品的品質(zhì)也是有幫助的,。

　　如果做好上兩個基本方面,，幾乎就能防止厚片吸塑加工中的變形問題，如果這些還無法解決問題的話,，就只能重新制作上模,，才能克服變形的問題。