厚片吸塑機(jī)脫模處理不好損失慘重

厚片吸塑機(jī)的脫模,，是指厚片加熱后,，經(jīng)過模具真空吸塑成型然后冷卻，成品剝離模具這一過程,。常用的脫模方式有震動(dòng)脫模,、反吹氣脫模。

在厚片吸塑加工過程中,，產(chǎn)品脫模時(shí),，如果沒有做好前期各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，容易導(dǎo)致產(chǎn)品變形,，那么如何避免此類問題的發(fā)生,？

　　一，做好脫模前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

　　1,、檢查,、調(diào)節(jié)好冷卻水的溫度，并將噴頭的水量調(diào)節(jié)到符合規(guī)定的范圍,。

　　2,、調(diào)整號(hào)每個(gè)位置的風(fēng)向，以便于找到最合適的壓力進(jìn)行厚片吸塑的生產(chǎn),。

　　二,，注意脫模過程中控制。

　　在脫模的時(shí)候,，先使用震動(dòng)上模的壓力迫使順利脫模;如果能適當(dāng)加大底部風(fēng)量的話,，對吸塑產(chǎn)品的品質(zhì)也是有幫助的。

　　如果做好上兩個(gè)基本方面,，幾乎就能防止厚片吸塑加工中的變形問題,，如果這些還無法解決問題的話，就只能重新制作上模,，才能克服變形的問題,。